在現(xiàn)如今這個突飛猛進的加工制造業(yè)中，焊錫工藝可謂是遍布各個領(lǐng)域，如電子、電氣設(shè)備、汽車制造業(yè)、家電制造業(yè)等等這些。而焊料作為焊錫工藝必不可少的材料，使用量極大，因此其品質(zhì)和特點對焊錫工藝有著至關(guān)重要的影響。今天我們便來聊一聊焊料相關(guān)。

        早些年，傳統(tǒng)使用的焊料，大多數(shù)是含鉛量較高的含鉛焊料，因為從在工業(yè)生產(chǎn)以及生產(chǎn)能力層面來看，含鉛焊料具有很大的優(yōu)點。例如，6337焊錫絲，它的熔點只有183℃，對板材的耐高溫性要求更低。除此之外還具有電焊點光亮，濕潤性好，易上錫等特點，并且含鉛焊料制造工藝相對簡易。

        雖然含鉛焊料具有這么多優(yōu)點，但是為什么近幾年世界各地都更為青睞無鉛焊料呢？這是因為長期接觸過多的“鉛”元素對人體有害，并且會對環(huán)境造成一定的污染。因此由歐盟帶頭制定了一項強制性標準“ROSH”，在美國、歐洲等發(fā)達地區(qū)首先對鉛應用進行嚴控，伴隨著總體的環(huán)境保護意識上升，我國也慢慢提升了對鉛應用的限定標準。

        隨著各國的對鉛含量的嚴控，焊錫廠家開始尋求新的道路，歷經(jīng)充足的市場調(diào)研、多輪方案設(shè)計，攻克了一個又一個難題后，無鉛焊錫便誕生了。

        無鉛焊錫不但符合當下國家的政策，也能滿足焊料對錫的較大追求，錫在無鉛焊料中的占比可升高至95~99%。無鉛焊錫熔化后粘度低，流通性好，排渣量也減少了，適合多種多樣的工程施工工藝，可廣泛運用于電子、半導體材料以及PCB電鍍工藝等領(lǐng)域，并且相較于含鉛焊錫，無鉛焊錫毒性更低，不會對環(huán)境造成過多的污染。

雖然現(xiàn)在無鉛焊錫技術(shù)還未有含鉛焊錫那么成熟，無法徹底替代含鉛焊錫，但是選擇無鉛焊錫的用戶也越來越多了，從此以后，無鉛焊錫便慢慢成為了焊錫材料的主流，被各個領(lǐng)域所青睞。

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